在
彩盒印刷过程中，我们常常会遇到串色现象。其实在印刷中串色问题不可避免，只是串色的墨量多少不同而已。笔者也曾多次遇到较为严重的串色问题，通过不断的摸索，总结了以下几条导致串色的原因及相应的解决方法。
1、色组中的油墨黏度不合适。
彩盒印刷过程中，我们要求油墨的黏性按印刷顺序依次减小，否则后色机组会将前色油墨从承印物上拉起。要解决这个问题，我们可以先在后色机组所用的油墨中加一些撤黏剂，以降低油墨的黏性。如果不行，可以更换油墨的品牌，而且要多选择几个品牌，进行比较。当然，更换油墨品牌之前必须向相关的技术部门申请，并保证产品最终色相符合客户要求或能追上标准印张。
2、印刷压力太大。
当印刷压力过大时，滚筒压印区油墨分离时的剥离力就相应越大，也就越易导致串色，所以印刷压力的调整很关键，橡皮滚筒和压印滚筒、橡皮滚筒和印版滚筒之间的压力一定要调整好。在此基础上，尽量选择中性偏硬的橡皮布包衬。对于UV油墨印刷，橡皮布最好使用UV印刷专用橡皮布，这样对于改善油墨的串色问题也有很大帮助。
3、油墨没有干燥彻底。
在进行湿叠湿印刷时，前一色组印刷的油墨没有完全干燥，就进行下一色组的印刷，这时油墨的附着力小，易出现串色问题。有条件的印刷企业可以在易串色的机组前安装干燥灯，现在一些先进的印刷设备上都会加装干燥装置。加装这种装置后，就可通过对前一色组油墨预干燥后，再叠印后一色，以改善串墨问题。
4、水墨平衡性不好。
若前一色组在彩盒印刷时所上的润版液太多，油墨乳化严重，将导致油墨在印品上的附着力变小，再进行下一色印刷时，前一色油墨极易从印张上经橡皮布传到印版及墨路中，从而造成串色问题。因此，印刷时我们要严格控制水量，确保水墨平衡。当出现由水墨不平衡引发的串色问题时，可试着减小前一色组的润版液用量。
5、印刷色序不对。
一般常规四色印刷的色序为：黑、青、品、黄。印刷大面积实地时最易发生串色问题。遇到这种情况，操作者可以根据实际印刷中各色油墨用量大小适当更换色序。例如：黄色油墨容易串上青色油墨，就应先印刷黄色油墨，再印刷青色油墨。
6、机速太快。
在滚筒压印区，
彩盒印刷速度越快，橡皮布与承印物分离时所产生的剥离力越大，在进行后一色油墨印刷时就越容易将前一色油墨拉起，造成串色，因此应适当降低印刷速度。
