PP胶盒的表面处理

　　1.PP胶盒油墨存放时间不宜太长，否则各种成分会发生分离、沉淀现象。
2.油墨存储和管理中应遵循”先入先出”的原则。
3.在北方某些地区，应避免将油墨存放在户外，防止油墨在低温下发生胶凝现象。
4.印刷后剩余油墨在重新使用之前必须先用100目以上的过滤网过滤，充分搅拌之后再与新墨混合使用。
由于塑料片材或金银卡纸等承印物的渗透性能很差，对油墨的吸附力很弱，所以即使使用UV油墨印刷，油墨附着力也很差，印刷质量不高。可以通过对材料做表面处理来解决。
．油墨乳化
UV油墨的水墨平衡宽容度很窄，印刷中容易造成油墨乳化、脏版，影响印刷品质。
解决方法：降低印刷速度，把印刷速度控制在5000～8000印/小时。
．PP胶盒固化程度
为了提高印品颜色饱和度，在塑料片材等承印物表面进行UV印刷时，印刷压力较大，墨层较厚，网点增大严重，这就使油墨不容易固化。为了保证印刷质量，印刷压力不能做很大的调整。解决办法是首先适度降低印刷速度，使UV灯照射时间适当加长，让油墨彻底固化；其次是调节UV灯管和承印物之间的距离，加大UV光照射强度，使油墨固化。UV固化的有效波长范围是200～400nm，印刷车间中一些光源的波长也在此范围内，会导致油墨表层轻微固化，所以应注意环境光对UV油墨的影响。